ภาษา 
อลูมิเนียมหล่อขี้ผึ้ง หรือที่เรียกอย่างเจาะจงว่าการหล่อแบบลงทุนหรือการหล่อแบบขี้ผึ้งหายของโลหะผสมอะลูมิเนียม เป็นกระบวนการผลิตที่ผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีรูปร่างเหมือนตาข่ายหรือเกือบเป็นตาข่ายโดยการเทอะลูมิเนียมหลอมเหลวลงในเปลือกเซรามิกที่สร้างขึ้นโดยมีรูปแบบแว็กซ์แบบใช้แล้วทิ้ง คำตอบโดยตรงสำหรับคำถามที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ถามเป็นอันดับแรก: ใช่ อะลูมิเนียมสามารถนำไปหล่อแบบลงทุนได้ และเมื่อรูปทรงของชิ้นงานมีความซับซ้อน ผนังบาง หรือต้องใช้พิกัดความเผื่อของขนาดที่แคบโดยไม่ต้องตัดเฉือนขั้นที่สองที่หนักหน่วง อะลูมิเนียมหล่อด้วยขี้ผึ้งมักจะเป็นเส้นทางที่คุ้มค่าที่สุดไปยังส่วนประกอบสุดท้ายนั้น
คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของกระบวนการจริงบนพื้นการผลิต ซึ่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ทำงานได้ดีในเปลือกที่มีลวดลายแวกซ์ โดยที่กระบวนการจะเหนือกว่าการหล่อแบบไดคาสติ้งหรือการหล่อทราย และในส่วนที่ไม่เป็นเช่นนั้น ความคลาดเคลื่อนและการตกแต่งพื้นผิวแบบใดที่สมจริง ข้อบกพร่องปรากฏขึ้นและป้องกันได้อย่างไร และสิ่งที่ผู้ซื้อควรถามซัพพลายเออร์ก่อนทำการสั่งซื้อ ทุกส่วนเขียนขึ้นเพื่อใช้โดยตรงไม่ใช่แค่อ่าน
ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการหล่อการลงทุนอลูมิเนียมโดยสรุป
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| น้ำหนักชิ้นส่วน | 0.02 กก. – 25 กก | ชิ้นส่วนที่หนักกว่านั้นเป็นไปได้แต่พบได้น้อยกว่าเนื่องจากข้อจำกัดด้านความแข็งแรงของเปลือก |
| ความหนาของผนัง | 1.5 มม. – 50 มม | ต่ำกว่า 1.5 มม. เสี่ยงต่อการเติมที่ไม่สมบูรณ์ (วิ่งผิด) |
| ความอดทนเชิงเส้น | ±0.13 มม. ถึง ±0.25 มม. ต่อ 25 มม | แน่นกว่าการหล่อทราย หลวมกว่าการกลึง CNC |
| ความหยาบผิว (แบบหล่อ) | Ra 1.6 – 3.2 ไมโครเมตร | เทียบได้กับการหล่อตายดีกว่าการหล่อทราย |
| อุณหภูมิการเท | 680 องศาเซลเซียส – 760 องศาเซลเซียส | ขึ้นอยู่กับโลหะผสม โดยทั่วไปแล้ว A356 จะเทอุณหภูมิใกล้ 705 องศาเซลเซียส |
| เชลล์อุ่นอุณหภูมิ | 150 องศาเซลเซียส – 550 องศาเซลเซียส | การอุ่นด้วยความร้อนที่สูงขึ้นจะช่วยปรับปรุงการเติมส่วนที่บาง |
| ระยะเวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไป (เครื่องมือบวกกับบทความแรก) | 4 – 8 สัปดาห์ | การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วหรือรูปแบบการพิมพ์ 3 มิติสามารถย่นระยะเวลานี้ให้เหลือ 1-2 สัปดาห์ |
อลูมิเนียมหล่อขี้ผึ้งทำงานอย่างไรจริง ๆ ทีละขั้นตอน
กระบวนการหล่ออลูมิเนียมโดยใช้ตรรกะพื้นฐานเดียวกันกับที่ใช้สำหรับการหล่อการลงทุนด้วยเหล็กหรือโลหะผสมทองแดง แต่อุณหภูมิในการเท การออกแบบประตูรั้ว และองค์ประกอบของเปลือกจะถูกปรับ เนื่องจากอลูมิเนียมมีพฤติกรรมในแม่พิมพ์เซรามิกแตกต่างไปจากโลหะที่เป็นเหล็ก ด้านล่างนี้คือลำดับที่ชิ้นส่วนต้องผ่านตั้งแต่ไฟล์ 3D ไปจนเสร็จสิ้น การหล่ออลูมิเนียม .
ขั้นตอนที่ 1: การใช้เครื่องมือและการฉีดลวดลายแว็กซ์
เหล็กกล้าเครื่องมือหรือแม่พิมพ์อะลูมิเนียมชุบแข็งจะถูกตัดเฉือนตามรูปร่างของชิ้นส่วน โดยให้มีขนาดใหญ่เกินไปเล็กน้อยเพื่อลดการหดตัวของทั้งแว็กซ์และอะลูมิเนียม ขี้ผึ้งหลอมเหลว ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะมีส่วนผสมของพาราฟินและเรซินธรรมชาติ จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์นี้ภายใต้แรงดันต่ำ และเย็นลงจนกระทั่งแข็งตัวเป็นแบบจำลองขี้ผึ้งของส่วนสุดท้าย สำหรับการดำเนินการผลิตหรือต้นแบบระยะสั้น รูปแบบขี้ผึ้งจะถูกผลิตมากขึ้นผ่านการพิมพ์ 3 มิติโดยตรงของเรซินที่มีลักษณะคล้ายขี้ผึ้งแบบหล่อได้ ซึ่งจะทำให้ขั้นตอนการใช้เครื่องมือหายไปโดยสิ้นเชิง และลดระยะเวลาในการผลิตลงอย่างมาก
ขั้นตอนที่ 2: การประกอบต้นขี้ผึ้ง
รูปแบบขี้ผึ้งหลายรูปแบบติดอยู่กับป่วงขี้ผึ้งตรงกลาง ก่อให้เกิดสิ่งที่โรงหล่อเรียกว่าต้นไม้หรือคลัสเตอร์ การออกแบบ gating และ runner ในขั้นตอนนี้จะกำหนดว่าอลูมิเนียมหลอมเหลวจะเติมเต็มแต่ละช่องอย่างสม่ำเสมอเพียงใด และการ gating ที่ไม่ดีเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่พบบ่อยที่สุดของความพรุนและการวิ่งผิดทางในภายหลังในกระบวนการ
ขั้นตอนที่ 3: สร้างเปลือกเซรามิก
ต้นแวกซ์จุ่มลงในสารละลายเซรามิกซ้ำแล้วซ้ำอีก จากนั้นเคลือบด้วยทรายทนไฟที่มีความละเอียดถึงหยาบ โดยจะก่อตัวเป็นชั้นๆ ทีละชั้นโดยมีระยะเวลาแห้งระหว่างการจุ่มแต่ละครั้ง เปลือกทั่วไปสำหรับการหล่ออลูมิเนียมจะต้องมี 5 ถึง 9 ชั้น ซึ่งน้อยกว่า 8 ถึง 12 ชั้นทั่วไปสำหรับการหล่อเหล็ก เนื่องจากอุณหภูมิการเทที่ต่ำกว่าของอลูมิเนียมจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนน้อยลงบนเปลือก
ขั้นตอนที่ 4: การล้างแว็กซ์
เปลือกซึ่งขณะนี้แข็งตัวเต็มที่แล้ว จะถูกนำไปนึ่งด้วยไอน้ำหรือเตาอบแบบใช้ไฟแฟลช โดยขี้ผึ้งที่อยู่ข้างในจะละลายและนำกลับมาใช้ใหม่ ขั้นตอนนี้เป็นสาเหตุที่เรียกว่ากระบวนการหล่อขี้ผึ้งหาย รูปแบบขี้ผึ้งถูกเสียสละเพื่อให้รูปร่างเชิงลบที่แน่นอนยังคงอยู่ภายในเปลือกเซรามิก
ขั้นตอนที่ 5: การเผาเชลล์และการอุ่นเครื่อง
เปลือกเซรามิกเปล่าจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อเผาขี้ผึ้งและความชื้นที่ตกค้าง จากนั้นจึงอุ่นทันทีก่อนเท การอุ่นอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอะลูมิเนียม เนื่องจากอลูมิเนียมจะแข็งตัวได้เร็วเมื่อเทียบกับเหล็กหรือเหล็กกล้า เปลือกที่เย็นเกินไปจะทำให้เกิดการแข็งตัวก่อนเวลาอันควรก่อนที่ส่วนที่บางจะเต็มจนหมด
ขั้นตอนที่ 6: การเท
อลูมิเนียมหลอมเหลว ซึ่งมักจะเป็นโลหะผสม A356, A357, 355 หรือ 713 จะถูกเทลงในเปลือกที่ผ่านการอุ่นด้วยแรงโน้มถ่วงหรือด้วยความช่วยเหลือของสุญญากาศหรือแรงเหวี่ยงเพื่อช่วยเติมเต็มผนังบางและรายละเอียดที่ซับซ้อน การเทโดยใช้เครื่องสุญญากาศเป็นเรื่องปกติสำหรับอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ เนื่องจากโลหะมีแนวโน้มที่จะเกิดฟิล์มออกไซด์และการกักเก็บก๊าซ และบรรยากาศที่ได้รับการควบคุมจะลดทั้งสองอย่าง
ขั้นตอนที่ 7: การกำจัดเชลล์และการตัด
เมื่อเย็นลง เปลือกเซรามิกจะแตกออกด้วยการสั่นสะเทือน การฉีดน้ำ หรือการกระแทกด้วยกลไก เผยให้เห็นต้นอะลูมิเนียม จากนั้นแต่ละชิ้นส่วนจะถูกตัดออกจากป่วงโดยใช้เลื่อยวงเดือนหรือล้อตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ขั้นตอนที่ 8: สิ้นสุดการดำเนินการ
ประตูเป็นแบบฝังพื้น ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการบำบัดความร้อนหากโลหะผสมและการใช้งานต้องการ และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะตรวจสอบขนาดเทียบกับแบบร่าง ขั้นตอนการตกแต่งทั่วไปสำหรับการหล่อการลงทุนอะลูมิเนียม ได้แก่ การอบชุบด้วยความร้อน T6 การพ่นลูกปัด การเคลือบการแปลงทางเคมี การอโนไดซ์ หรือการเคลือบสีฝุ่น ขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้าย
อลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดใดที่ใช้ในการหล่อขี้ผึ้งจริง
ไม่ใช่ว่าอลูมิเนียมอัลลอยด์ทุกตัวจะเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการหล่อแบบลงทุน การหล่อโลหะผสมได้รับการผสมสูตรด้วยปริมาณซิลิกอนโดยเฉพาะเพื่อปรับปรุงการไหล เนื่องจากอลูมิเนียมหลอมเหลวจำเป็นต้องเดินทางผ่านเปลือกเซรามิกบางๆ ก่อนที่จะแข็งตัว ตารางด้านล่างแสดงรายการโลหะผสมที่ปรากฏบ่อยที่สุดในราคาการผลิตจริง
| แม็ก | องค์ประกอบที่สำคัญ | กรณีการใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| A356.0 | อัล-7ซี-0.3มก | ขายึดการบินและอวกาศ ตัวเรือนโครงสร้าง ชิ้นส่วนทั่วไปที่มีความแม่นยำ |
| A357.0 | Al-7Si-0.5Mg (ความบริสุทธิ์สูงกว่า A356) | ชิ้นส่วนการบินและอวกาศและการป้องกันที่ต้องการความแข็งแกร่งมากขึ้นหลังการบำบัดด้วย T6 |
| 355.0 | อัล-5ซี-1.3คิว-0.5มก | ตัวเรือนปั๊ม ส่วนประกอบไฮดรอลิกที่ต้องการกำลังปานกลาง |
| 713.0 | อัล-7.5Zn-0.7Cu | ชิ้นส่วนที่ต้องการการหล่อโดยไม่ใช้ความร้อน อุปกรณ์ทางทะเล |
| 354.0 | อัล-9ซี-1.8คิว-0.5มก | ส่วนประกอบการบินและอวกาศและมอเตอร์สปอร์ตที่มีความแข็งแรงสูง |
ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ A356 ยังคงเป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับการหล่ออลูมิเนียมเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ เพราะมันสมดุลระหว่างความสามารถในการหล่อ สมบัติทางกลหลังการอบชุบ และต้นทุน ผู้ซื้อที่ต้องการลดน้ำหนักมากกว่าการหล่อเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า แต่ยังต้องการความแม่นยำด้านมิติของกระบวนการลงทุน โดยทั่วไปแล้ว จะเริ่มการสนทนาเกี่ยวกับโลหะผสมกับ A356 ก่อนที่จะพิจารณาตัวเลือกประสิทธิภาพที่สูงกว่าข้างต้น
สมบัติทางกลของโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อหลังการอบชุบ
ความอดทนในการดึงเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของสิ่งที่ผู้ซื้อจำเป็นต้องรู้ก่อนอนุมัติโลหะผสมหล่อ อีกครึ่งหนึ่งคือสิ่งที่โลหะผสมนั้นสามารถนำไปใช้ได้จริงเมื่อผ่านวงจรการบำบัดความร้อนแล้ว โดยทั่วไปโรงหล่อเพื่อการลงทุนจะรายงานคุณสมบัติในสองเงื่อนไข ได้แก่ แบบหล่อ (เทมเปอร์ F) และแบบผ่านการอบด้วยความร้อน (เทมเปอร์ T6) และความแตกต่างระหว่างทั้งสองนั้นมีขนาดใหญ่พอที่จะระบุการปรับอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องบนแบบร่างเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของชิ้นส่วนที่ล้มเหลวในสนาม แม้ว่าจะมีความถูกต้องตามมิติแล้วก็ตาม
| แม็ก / Temper | ความต้านแรงดึง | ความแข็งแรงของผลผลิต | การยืดตัว | ความแข็งของบริเนล |
|---|---|---|---|---|
| A356-T6 | 228 เมกะปาสคาล | 165 เมกะปาสคาล | ร้อยละ 3.5 | 75 ฮ |
| A357-T6 | 317 เมกะปาสคาล | 248 เมกะปาสคาล | 5 เปอร์เซ็นต์ | 95 ฮ |
| 355-T6 | 241 เมกะปาสคาล | 172 เมกะปาสคาล | 2 เปอร์เซ็นต์ | 80 ฮ |
| 713-F (ตามนักแสดง) | 207 เมกะปาสคาล | 145 เมกะปาสคาล | 3 เปอร์เซ็นต์ | 70 ฮ |
| 354-T6 | 310 เมกะปาสคาล | 260 เมกะปาสคาล | 2 เปอร์เซ็นต์ | 100 ฮ |
ตัวเลขเหล่านี้เป็นค่าตัวแทนที่ดึงมาจากเอกสารข้อมูลโลหะผสมการหล่อแบบสมาคมอะลูมิเนียมที่มีมายาวนานซึ่งใช้กันทั่วทั้งอุตสาหกรรม ผลลัพธ์ของการหล่อแต่ละครั้งจะแตกต่างกันบ้างขึ้นอยู่กับความสะอาดของหลอม อัตราการเย็นตัวผ่านส่วนตัด และตารางการบ่มเฉพาะที่ใช้ระหว่างการบำบัด T6 A357 ซึ่งมีการควบคุมการเติมเหล็กและเบริลเลียมที่เข้มงวดมากขึ้นเมื่อเทียบกับ A356 เป็นโลหะผสมที่ถูกเลือกเมื่อใดก็ตามที่โครงการต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงสุดจากโลหะผสมหล่อมาตรฐานที่ใช้ลงทุน
ประสิทธิภาพความล้ามักเป็นคุณสมบัติที่กำหนดตัวเลือกโลหะผสมสำหรับการหมุนหรือการสั่นสะเทือนของส่วนประกอบ A356 และ A357 ทำงานได้ดีในด้านความล้าเมื่อเทียบกับอะลูมิเนียมหล่อ เนื่องจากกระบวนการหล่อแบบลงทุนร่วมกับการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อนเมื่อระบุไว้ จะปิดรูพรุนภายในที่อาจทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกร้าวภายใต้การโหลดแบบวน สำหรับชิ้นส่วนที่เห็นวงจรความล้าของแท้ในการให้บริการ เช่น ส่วนประกอบของระบบกันสะเทือนหรือตัวเรือนที่หมุนได้ ควรปรึกษาหารือเรื่องการกดไอโซสแตติกแบบร้อนกับโรงหล่อถึงแม้ว่ามันจะเพิ่มต้นทุนก็ตาม เนื่องจากการปรับปรุงอายุความล้าที่เกิดขึ้นนั้นมักมีความสำคัญอย่างมาก
ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวและการเคลือบผิวสำหรับการหล่อการลงทุนอลูมิเนียม
พื้นผิวแบบหล่อของการหล่อแบบลงทุนด้วยอะลูมิเนียมนั้นเรียบกว่าการหล่อแบบตายตัวหรือการหล่อแบบทรายที่ออกมาจากเปลือกโดยตรงอยู่แล้ว แต่การใช้งานเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ยังคงต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวขั้นที่สอง ไม่ว่าจะเป็นการป้องกันการกัดกร่อน ลักษณะที่ปรากฏสวยงาม หรือเพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการประกอบกับส่วนประกอบอื่น ๆ
การพ่นลูกปัดและการตกแต่งแบบสั่นสะเทือน
ขั้นตอนแรกที่พบบ่อยที่สุดหลังจากการถอดประตูออกคือการพ่นลูกปัดด้วยแก้วหรือตัวกลางอะลูมิเนียมออกไซด์ ซึ่งจะสร้างพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอและขจัดเศษเปลือกที่เหลืออยู่ออกจากพื้นผิว สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมากบนต้นไม้ มักใช้การสั่นด้วยตัวกลางเซรามิกแทน ซึ่งประหยัดกว่าต่อชิ้น แต่ควบคุมได้น้อยกว่าในรูปทรงภายในที่ซับซ้อน
การเคลือบแปลงสารเคมี
มีการใช้สารเคลือบแปลงโครเมตหรือไม่ใช่โครเมตเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและเป็นชั้นฐานสำหรับการทาสีในภายหลัง นี่เป็นเรื่องปกติในชิ้นส่วนการบินและอวกาศและการป้องกันซึ่งจะมีการทาสีการหล่อในภายหลังหรือในกรณีที่จำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง
อโนไดซ์
อโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟิวริก Type II และอโนไดซ์เคลือบแข็ง Type III ใช้กับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อ แม้ว่าโดยทั่วไปโรงหล่อจะแนะนำให้คำนึงถึงปริมาณซิลิกอนและความพรุน เนื่องจากโลหะผสมในการหล่อซิลิกอนที่สูงกว่า เช่น A356 จะชุบอโนไดซ์เพื่อให้มีสีหมองคล้ำกว่าเล็กน้อย และมีสีเทามากกว่าโลหะผสมอะลูมิเนียมดัด การชุบอโนไดซ์แบบแข็งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอให้กับพื้นผิวของการหล่อ และมักระบุไว้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสแบบเลื่อนขณะใช้งาน
การเคลือบผงและสีเปียก
สำหรับชิ้นส่วนที่สีสวยงามมีความสำคัญมากกว่าความต้านทานการกัดกร่อนพื้นฐานจากชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์ การเคลือบด้วยสีฝุ่นบนการเคลือบแบบแปลงจะทำให้ได้สีที่คงทนและสม่ำเสมอในทุกสี และเป็นเรื่องปกติในตัวเครื่องที่หันหน้าเข้าหาผู้บริโภคและส่วนประกอบของอุปกรณ์กลางแจ้ง
การตัดเฉือนหลังจากการหล่อ
พื้นผิวใดๆ ที่เชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่น ผนึกกับปะเก็น หรือมีรูเกลียว โดยทั่วไปแล้วจะเหลือสต็อกเพิ่มเติมในรูปแบบแว็กซ์ และเสร็จสิ้นด้วยเครื่องกัด CNC หรือเครื่องกลึงหลังจากการหล่อ การระบุเฉพาะพื้นผิวที่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนอย่างแท้จริง แทนที่จะตัดเฉือนชิ้นส่วนทั้งหมด เป็นหนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดในการลดต้นทุนต่อหน่วยทั้งหมด ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความคลาดเคลื่อนในการทำงานในส่วนที่มีความสำคัญ
วิธีการควบคุมคุณภาพที่ใช้ในการหล่อการลงทุนอลูมิเนียม
เนื่องจากความสมบูรณ์ภายในไม่สามารถตัดสินจากภายนอกของการหล่อได้ โรงหล่อจึงต้องอาศัยวิธีการตรวจสอบหลายชั้นร่วมกันในกระบวนการผลิต แทนที่จะตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียว
| วิธีการตรวจสอบ | สิ่งที่ตรวจพบ | เมื่อมีการใช้งาน |
|---|---|---|
| การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ | ข้อบกพร่องที่พื้นผิว แฟลช การเบี่ยงเบนมิติ | ทุกชุดการผลิต |
| การถ่ายภาพรังสีเอกซ์ | ความพรุนภายใน การหดตัว การรวมตัว | ส่วนประกอบที่สำคัญหรือเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย |
| การตรวจสอบสารแทรกซึมของสีย้อม | รอยแตกร้าวที่พื้นผิว | ชิ้นส่วนที่ต้องการความล้าหรือแรงกด |
| การทดสอบแรงดันหรือการรั่วไหล | ความพรุนทะลุผนังส่งผลต่อการปิดผนึก | ตัวเรือนไฮดรอลิกและนิวแมติก |
| ตรวจเช็คเครื่องวัดพิกัด | การวัดขนาดทางเรขาคณิตที่แม่นยำ | การตรวจสอบบทความแรกและการตรวจสอบเป็นระยะ |
| การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี | ยืนยันว่าโลหะผสมตรงตามข้อกำหนด | วัตถุดิบที่เข้ามาและการตรวจสอบการหลอมเป็นระยะ |
ลักษณะนิสัยที่เป็นประโยชน์สำหรับผู้ซื้อที่จัดหาการหล่อการลงทุนอะลูมิเนียมเป็นครั้งแรกคือการขอรายงานการตรวจสอบบทความฉบับแรกควบคู่ไปกับการจัดส่งครั้งแรก รายงานนี้เชื่อมโยงขนาดที่วัดจริงบนชิ้นส่วนจริงเข้ากับแบบร่าง และเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการตรวจจับปัญหาค่าเผื่อการหดตัวของเครื่องมือหรือค่าเผื่อการหดตัว ก่อนที่จะกลายเป็นชิ้นส่วนที่ไม่ยอมรับได้ในการผลิตจนเต็ม
ประสิทธิภาพของวัสดุและการรีไซเคิลในการหล่อการลงทุนอลูมิเนียม
อลูมิเนียมเป็นหนึ่งในโลหะอุตสาหกรรมที่มีการรีไซเคิลมากที่สุดในโลก และกระบวนการหล่อแบบลงทุนสนับสนุนวงจรนั้นโดยตรงที่ระดับโรงหล่อ สปรู รางยก ตัวยก และชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธจะถูกรวบรวม ทำความสะอาด และหลอมกลับเข้าไปในประจุของเตาเผา และอะลูมิเนียมรีไซเคิลต้องใช้พลังงานประมาณเสี้ยวหนึ่งของพลังงานที่จำเป็นในการผลิตอะลูมิเนียมปฐมภูมิจากแร่อะลูมิเนียม ซึ่งช่วยให้ปริมาณพลังงานโดยรวมของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อต่ำกว่าที่ผู้ซื้อหลายรายคิดไว้ในตอนแรก
วัสดุเปลือกเซรามิกเองซึ่งเมื่อแยกออกจากการหล่อแล้ว สามารถบดและนำกลับมาใช้ใหม่เป็นมวลรวมหรือนำกลับมาใช้ใหม่เป็นปูนปั้นผสมในเปลือกในอนาคตได้ในโรงงานหลายแห่ง ซึ่งช่วยลดปริมาณของเสียจากกระบวนการที่ออกจากโรงหล่อได้อีก ขี้ผึ้งจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในระหว่างขั้นตอนการล้างแว็กซ์ในหม้อนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ และจะถูกกรองและนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการฉีดรูปแบบในอนาคต ดังนั้นวัสดุรูปแบบดั้งเดิมจึงน้อยมากที่จะถูกใช้เป็นของเสียต่อชิ้นส่วนที่ผลิต สำหรับผู้ซื้อที่ประเมินซัพพลายเออร์โดยคำนึงถึงความยั่งยืน การถามโดยตรงว่าเปอร์เซ็นต์ของเปลือกหอยและขี้ผึ้งที่ถูกเรียกคืนที่ไซต์งานนั้นเป็นคำถามที่เป็นรูปธรรมมากกว่าการถามเกี่ยวกับนโยบายสิ่งแวดล้อมทั่วไป
แนวโน้มปัจจุบันการผลิตการหล่อขี้ผึ้งอลูมิเนียมการสร้างรูปร่าง
- การพิมพ์ 3 มิติโดยตรงของแวกซ์แบบหล่อได้และลวดลายเรซินที่ใช้ PMMA เข้ามาแทนที่การใช้เครื่องมือแข็งสำหรับต้นแบบและคำสั่งซื้อปริมาณน้อย โดยใช้เวลาในการตัดรูปแบบจากสัปดาห์เหลือหลายวัน
- ขณะนี้ซอฟต์แวร์จำลองการแข็งตัวถูกนำมาใช้เป็นประจำก่อนที่เครื่องมือจะถูกตัด เพื่อคาดการณ์ตำแหน่งที่มีรูพรุนของการหดตัว และให้วิศวกรปรับ gating บนคอมพิวเตอร์แทนที่จะหลังจากบทความแรกที่ล้มเหลว
- วิธีการเทโดยใช้ระบบช่วยสุญญากาศและแรงโน้มถ่วงต้านกำลังมีการนำอะลูมิเนียมมาใช้ในวงกว้างโดยเฉพาะ เนื่องจากจะลดการเกาะติดของฟิล์มออกไซด์ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่องในการหล่อเฉพาะอะลูมิเนียม
- โครงการลดน้ำหนักในภาคยานยนต์และการบินและอวกาศยังคงผลักดันส่วนประกอบจากเหล็กและเหล็กหล่อไปสู่การหล่ออลูมิเนียม เนื่องจากนักออกแบบมองหาชิ้นส่วนที่คงรูปทรงที่ซับซ้อนในขณะที่ตัดมวล
- การกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน ซึ่งครั้งหนึ่งเคยสงวนไว้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญต่อการบินและอวกาศโดยเฉพาะ มีราคาที่สามารถเข้าถึงได้มากขึ้นสำหรับคำสั่งซื้อทางอุตสาหกรรมปริมาณปานกลางที่ต้องการการหล่อแบบไม่มีรูพรุนสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญต่อความเหนื่อยล้า
คำถามที่ควรถามซัพพลายเออร์ก่อนสั่งซื้อการหล่อขี้ผึ้งอลูมิเนียม
รายการคำถามโดยตรงสั้นๆ ในระหว่างขั้นตอนการเสนอราคาจะป้องกันปัญหาการจัดหาส่วนใหญ่ที่จะแสดงในภายหลังในโปรแกรม
- โลหะผสมชนิดใดที่คุณแนะนำสำหรับการใช้งานนี้ และเหตุใดจึงเลือกใช้โลหะผสมชนิดนั้น
- จริงๆ แล้วคุณสร้างช่วงความหนาของผนังได้สำเร็จในขนาดและรูปทรงนี้ ไม่ใช่แค่ความสามารถทางทฤษฎีเท่านั้น
- ชิ้นส่วนจะต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อนหรือไม่ และจะส่งผลต่อระยะเวลาในการผลิตและราคาอย่างไร
- วิธีการตรวจสอบใดบ้างที่รวมอยู่ในใบเสนอราคามาตรฐานเทียบกับที่เสนอเป็นตัวเลือกต้นทุนเพิ่มเติม
- มีกี่ชิ้นที่พอดีกับต้นแว็กซ์ต้นเดียวสำหรับชิ้นส่วนนี้ และตัวเลขดังกล่าวจะเปลี่ยนราคาต่อหน่วยที่เสนอในปริมาณการสั่งซื้อที่แตกต่างกันหรือไม่
- อัตราของเสียหรืออัตราการปฏิเสธที่คาดหวังสำหรับส่วนหนึ่งของรูปทรงนี้คือเท่าใด และโดยทั่วไปแล้วอัตราดังกล่าวจะจัดการอย่างไรในเชิงพาณิชย์
- คุณสามารถจัดทำรายงานการตรวจสอบบทความแรกพร้อมข้อมูลมิติที่เชื่อมโยงกับแบบร่างก่อนจัดส่งเต็มลำได้หรือไม่
การหล่ออลูมิเนียมด้วยขี้ผึ้งกับการหล่อและการหล่อทราย
จุดตัดสินใจที่พบบ่อยที่สุดสำหรับผู้ซื้อไม่ใช่ว่าจะใช้อะลูมิเนียมหรือไม่ แต่เป็นกระบวนการหล่อที่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมนั้น แต่ละกระบวนการมีโปรไฟล์ด้านต้นทุนและความสามารถที่แตกต่างกันอย่างแท้จริง และการเลือกกระบวนการที่ไม่ถูกต้องถือเป็นข้อผิดพลาดในการจัดหาที่พบบ่อยที่สุดในหมวดหมู่นี้
| ปัจจัย | การลงทุน (Wax) การหล่อ | หล่อตาย | การหล่อทราย |
|---|---|---|---|
| ค่าเครื่องมือ | ปานกลาง | สูง | ต่ำ |
| ปริมาณการผลิตที่ดีที่สุด | 50 – 10,000 ชิ้น | 5,000 ชิ้น | 1 – 500 ชิ้น |
| ความแม่นยำของมิติ | สูง | สูงมาก | ต่ำ to moderate |
| ความหนาของผนังขั้นต่ำ | 1.5 มม | 0.5 มม | 4 มม |
| ความสมบูรณ์ภายใน | ดี | มีแนวโน้มที่จะมีรูพรุนของก๊าซ | ปานกลาง |
| รองรับความซับซ้อนของการออกแบบ | สูงมาก, including internal passages | สูง, but limited by die pull direction | ปานกลาง |
| ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนใหม่ | 4 – 8 สัปดาห์ | 10 – 16 สัปดาห์ | 3 – 6 สัปดาห์ |
สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำเหมือนดายคาสต์แต่ปริมาณการผลิตต่ำเกินกว่าจะเหมาะสมสำหรับดายคาสติ้งที่ชุบแข็งแล้ว อะลูมิเนียมหล่อขี้ผึ้งอยู่ในช่องว่างระหว่างกระบวนการอื่นๆ สองกระบวนการ และมักเป็นตัวเลือกทางเศรษฐกิจที่ดีกว่าสำหรับการรันต้นแบบถึงปริมาณปานกลาง
แนวทางการออกแบบที่ส่งผลต่อต้นทุนและผลผลิตอย่างแท้จริง
โรงหล่อเสนอราคางานหล่ออลูมิเนียมทุกงานโดยพิจารณาจากปัจจัยทางเรขาคณิตจำนวนหนึ่ง การได้รับสิ่งเหล่านี้อย่างถูกต้องในขั้นตอนการวาดภาพจะช่วยหลีกเลี่ยงการออกแบบใหม่ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงหลังจากที่เครื่องมือถูกตัดไปแล้ว
- รักษาความหนาของผนังให้สม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การกระโดดอย่างกะทันหันจาก 3 มม. เป็น 12 มม. จะสร้างจุดร้อนที่หดตัวไม่สม่ำเสมอ และมักจะทำให้เกิดรูพรุนภายในทันทีที่การเปลี่ยนผ่าน
- เพิ่มเนื้อทุกมุมภายใน มุมภายในที่แหลมคมจะรวมความเครียดในเปลือกเซรามิกระหว่างการทำความเย็น และเป็นสาเหตุทั่วไปของการแตกร้าวของเปลือกซึ่งจะปรากฏเป็นครีบหรือแสงแฟลชบนการหล่อ
- หลีกเลี่ยงบอสหนักๆ ที่อยู่โดดเดี่ยวซึ่งไม่ได้เลี้ยงโดยไรเซอร์ สิ่งเหล่านี้จะแข็งตัวเป็นลำดับสุดท้ายและดึงวัสดุออกจากผนังโดยรอบ ทำให้เกิดรูพรุนจากการหดตัวตรงบริเวณที่เจาะรูสลักเกลียวในภายหลัง
- ระบุเฉพาะค่าความคลาดเคลื่อนที่ฟังก์ชันต้องการจริงเท่านั้น ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ที่เข้มงวดกว่าค่าเริ่มต้นของกระบวนการซึ่งอยู่ที่ประมาณบวกหรือลบ 0.005 นิ้วต่อนิ้ว จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบและความเสี่ยงในการถูกปฏิเสธ
- สต็อกการตัดเฉือนกลุ่มเฉพาะบนพื้นผิวที่ต้องการมิติที่เสร็จสมบูรณ์อย่างแท้จริง เนื่องจากพื้นผิวแบบหล่อมีราคาถูกกว่า และสำหรับตระกูลโลหะผสมนี้ จึงเป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
ข้อบกพร่องทั่วไปในการหล่อขี้ผึ้งอะลูมิเนียม และวิธีป้องกันของโรงหล่อ
ความพรุนของแก๊ส
อะลูมิเนียมดูดซับไฮโดรเจนได้ง่ายในขณะที่หลอมเหลว และหากไฮโดรเจนนั้นไม่ได้ถูกกำจัดออกก่อนที่จะเท ไฮโดรเจนจะออกมาจากสารละลายเมื่อโลหะเย็นตัวลงและก่อตัวเป็นช่องว่างภายในแบบโค้งมน การกำจัดก๊าซที่หลอมเหลวด้วยก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนหรืออาร์กอน รวมกับวัสดุที่มีประจุแห้งและสะอาด เป็นวิธีการป้องกันมาตรฐาน
ความพรุนของการหดตัว
ความพรุนจากการหดตัวนั้นแตกต่างจากความพรุนของก๊าซตรงที่มีรูปร่างไม่ปกติและเกิดขึ้นที่บริเวณสุดท้ายของส่วนที่จะแข็งตัว การวางตำแหน่งไรเซอร์ที่เหมาะสมและการแข็งตัวของทิศทางที่ควบคุม ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมในระบบเกตก่อนที่จะสร้างต้นแวกซ์ ถือเป็นการป้องกันเบื้องต้น
เรียกใช้ผิดและปิดเย็น
สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่ออะลูมิเนียมหลอมละลายเริ่มแข็งตัวก่อนที่จะเต็มส่วนที่บางจนหมด เหลือไว้เพียงการหล่อที่ไม่สมบูรณ์หรือมีรอยตะเข็บที่มองเห็นได้ตรงจุดที่ด้านหน้าของโลหะทั้งสองมาบรรจบกันแต่ไม่ได้หลอมรวมเข้าด้วยกันจนหมด การเพิ่มอุณหภูมิการอุ่นเปลือกและอุณหภูมิการเท หรือการขยายประตูที่ตำแหน่งนั้น จะช่วยแก้ไขกรณีส่วนใหญ่ได้
การรวม
อนุภาคขนาดเล็กของฟิล์มออกไซด์หรือวัสดุเปลือกทนไฟอาจติดอยู่ในการหล่อได้ การกรองกระแสโลหะผ่านตัวกรองโฟมเซรามิกที่อยู่ในระบบเกต ขณะนี้ถือเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับโรงหล่ออลูมิเนียมส่วนใหญ่เพื่อดักจับสิ่งเหล่านี้ก่อนที่จะถึงโพรงแม่พิมพ์
อุตสาหกรรมและชิ้นส่วนที่ใช้อลูมิเนียมหล่อขี้ผึ้ง
| อุตสาหกรรม | ส่วนประกอบทั่วไป |
|---|---|
| การบินและอวกาศ | ชุดประกอบฉากยึด ตัวเรือนแอคชูเอเตอร์ ตัวท่อร่วมไฮดรอลิก |
| ยานยนต์และมอเตอร์สปอร์ต | ตัวเรือนเทอร์โบชาร์จเจอร์ ส่วนประกอบเบรก สนับมือช่วงล่าง |
| อาวุธปืนและการป้องกัน | ต่ำer receivers, optic mounts, trigger housings |
| อุปกรณ์ทางการแพทย์ | ตัวเรือนอุปกรณ์สร้างภาพ ที่จับเครื่องมือผ่าตัด |
| ฮาร์ดแวร์ทางทะเล | คลีท, ตัวเรือนกว้าน, ตัวปั๊ม |
| อุปกรณ์อุตสาหกรรม | ตัววาล์ว, ใบพัดปั๊ม, ฝาครอบกระปุกเกียร์ |
อะไรเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนของใบเสนอราคาการหล่อการลงทุนอะลูมิเนียม
ผู้ซื้อที่ขอใบเสนอราคามักจะแปลกใจที่ชิ้นส่วนสองชิ้นที่มีลักษณะคล้ายกันอาจมีราคาต่างกัน 30 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป ปัจจัยต่อไปนี้อธิบายสเปรดส่วนใหญ่
- ปริมาตรและผลผลิตของชิ้นส่วน: อัตราส่วนของโลหะที่ใช้งานได้ในชิ้นส่วนสำเร็จรูปเทียบกับโลหะทั้งหมดที่เทลงในต้นไม้ รวมถึงเดือยและตัวยกที่จะถูกทิ้งและหลอมใหม่ในภายหลัง
- จำนวนชิ้นส่วนต่อต้นหุ่นขี้ผึ้ง: โพรงที่เพิ่มขึ้นต่อต้นจะช่วยลดแรงงานต่อชิ้นในการสร้างเปลือกหอย การล้างขี้ผึ้ง และการเท
- การตัดเฉือนสต็อกและการทำงานรอง: พื้นผิวใดๆ ที่ต้องการการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วย CNC หลังจากการหล่อ จะเพิ่มต้นทุนคงที่โดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อนในการหล่อ
- ข้อกำหนดในการอบชุบด้วยความร้อน: การบำบัดด้วย T6 จะเพิ่มรอบเตาเผาและโดยทั่วไปจะใช้เวลา 3 ถึง 5 วันในการดำเนินการ
- ระดับการตรวจสอบ: ชิ้นส่วนที่ต้องมีการตรวจสอบการแทรกซึมด้วยรังสีเอกซ์หรือสีย้อมเพื่อความสมบูรณ์ภายในจะมีค่าธรรมเนียมการตรวจสอบเพิ่มเติมต่อชิ้น
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับอลูมิเนียมหล่อขี้ผึ้ง
การหล่ออลูมิเนียมมีความแข็งแกร่งกว่าการหล่ออลูมิเนียมหรือไม่?
ความแข็งแรงขึ้นอยู่กับอัลลอยด์และการบำบัดความร้อนมากกว่ากระบวนการหล่อ แต่โดยทั่วไปการหล่อแบบลงทุนจะมีรูพรุนของก๊าซต่ำกว่าการหล่อแบบตายตัว ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้า และช่วยให้สามารถบำบัดความร้อนที่การหล่อแบบมักจะไม่สามารถทำได้โดยไม่เกิดฟอง
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการหล่อขี้ผึ้งอลูมิเนียมคือเท่าไร?
โรงหล่อส่วนใหญ่ยอมรับคำสั่งซื้อเริ่มต้นประมาณ 25 ถึง 50 ชิ้นสำหรับเครื่องมือใหม่ แม้ว่าชิ้นงานต้นแบบชิ้นเดียวจะมีจำหน่ายมากขึ้นโดยใช้รูปแบบการแทนที่ขี้ผึ้งที่พิมพ์แบบ 3 มิติ ซึ่งข้ามการใช้เครื่องมือที่แข็งไปเลย
การหล่อการลงทุนอลูมิเนียมสามารถชุบอโนไดซ์ได้หรือไม่?
ใช่ A356 และ A357 ชุบอะโนไดซ์ได้ดีหลังจากการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม และการชุบอะโนไดซ์เป็นการตกแต่งทั่วไปสำหรับการหล่ออลูมิเนียมเพื่อการบินและอวกาศที่ผู้บริโภคต้องเผชิญ
ความหนาของผนังส่งผลต่อราคาการหล่ออลูมิเนียมอย่างไร?
ผนังที่บางกว่าต้องการอุณหภูมิการอุ่นเปลือกและการเทที่สูงขึ้น และมีความเสี่ยงต่อเศษที่สูงกว่าจากการวิ่งผิด ดังนั้นส่วนที่บางมากซึ่งต่ำกว่า 2 มม. มักจะทำให้ราคาต่อหน่วยสูงขึ้นแม้ว่าจะใช้โลหะน้อยกว่าก็ตาม
ฉันสามารถคาดหวังความคลาดเคลื่อนได้เท่าใดจากการหล่อการลงทุนด้วยอะลูมิเนียมหล่อแบบหล่อ
ค่าเริ่มต้นตามความเป็นจริงคือบวกหรือลบ 0.13 มม. ถึง 0.25 มม. ต่อขนาด 25 มม. โดยมีพิกัดความเผื่อที่แคบลงสำหรับคุณลักษณะที่สำคัญเฉพาะเจาะจงผ่านการตัดเฉือนรอง
การหล่อขี้ผึ้งอลูมิเนียมต้องใช้ความร้อนหรือไม่?
ไม่เสมอไป โลหะผสมอย่าง 713.0 ถูกนำมาใช้เป็นพิเศษเนื่องจากมีความแข็งแรงที่ยอมรับได้ในสภาพหล่อ แต่โดยทั่วไปแล้ว A356 และ A357 จะต้องผ่านสารละลาย T6 และการปรับสภาพตามอายุเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่สมบูรณ์
อะไรคือความแตกต่างระหว่างโลหะผสมหล่ออลูมิเนียม A356 และ A357?
A357 มีการควบคุมองค์ประกอบที่เข้มงวดมากขึ้น รวมถึงการเติมเบริลเลียมเล็กน้อยและมีปริมาณเหล็กที่ยอมให้ต่ำกว่า ซึ่งเมื่อรวมกันแล้วจะทำให้เกิดแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้นหลังการบำบัดด้วย T6 เมื่อเปรียบเทียบกับ A356 โดยทั่วไปแล้ว A357 จะมีราคาสูงกว่าต่อกิโลกรัมของวัตถุดิบ ดังนั้นจึงมักจะสงวนไว้สำหรับการใช้งานที่ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นนั้นพิสูจน์ให้เห็นถึงความพรีเมียมนั้น
ผนังในการหล่อการลงทุนอลูมิเนียมสามารถบางได้แค่ไหน?
โรงหล่อส่วนใหญ่สามารถยึดผนังไว้ได้ประมาณ 1.5 มม. ได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยการเทด้วยแรงโน้มถ่วงมาตรฐาน และการเทแบบสุญญากาศหรือแรงเหวี่ยงแบบพิเศษสามารถดันให้บางลงได้ในพื้นที่จำกัด แม้ว่าผนังบางสม่ำเสมอทั่วพื้นที่ผิวขนาดใหญ่จะเพิ่มความเสี่ยงของการวิ่งผิดโดยไม่คำนึงถึงวิธีการเทก็ตาม
การหล่อการลงทุนอลูมิเนียมสามารถเชื่อมหรือซ่อมแซมได้หรือไม่?
ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่สวยงามบางครั้งสามารถซ่อมแซมได้ด้วยการเชื่อม TIG โดยใช้แท่งตัวเติมที่เข้าคู่กับโลหะผสมหลัก แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วการเชื่อมซ่อมแซมบนพื้นที่รับน้ำหนักหรือบริเวณที่วิกฤตต่อแรงกดจะหลีกเลี่ยงได้ แทนที่จะทำให้ชิ้นส่วนเป็นรอย เนื่องจากการซ่อมแซมรอยเชื่อมจะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคเฉพาะที่ และอาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นใหม่ได้
การหล่อการลงทุนอลูมิเนียมเปรียบเทียบราคากับการตัดเฉือน CNC จากเหล็กแท่งอย่างไร
สำหรับรูปทรงง่ายๆ ในปริมาณที่น้อย การตัดเฉือนจากเหล็กแท่งมักจะถูกกว่าเนื่องจากไม่มีต้นทุนเครื่องมือ แต่เมื่อความซับซ้อนของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นหรือปริมาณการสั่งซื้อเพิ่มขึ้นเกินประมาณ 50 ถึง 100 ชิ้น การหล่อแบบลงทุนมักจะกลายเป็นตัวเลือกต้นทุนรวมที่ต่ำกว่า เนื่องจากจะขจัดวัสดุส่วนใหญ่ที่การตัดเฉือนจะตัดออกเป็นเศษซาก
อะไรทำให้เกิดพื้นผิวที่หยาบหรือเป็นเม็ดบนการหล่ออลูมิเนียม?
พื้นผิวแบบหล่อที่มีเม็ดหยาบมักเป็นผลมาจากทรายปูนปั้นหยาบที่ใช้ในชั้นเปลือกนอกหรือเปลือกที่ยังไม่แข็งตัวเต็มที่ก่อนเท การขอสารละลายเคลือบผิวหน้าที่ละเอียดยิ่งขึ้นบนพื้นผิวเครื่องสำอางในระหว่างขั้นตอนการเสนอราคามักจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้
การหล่ออลูมิเนียมหล่อเหมาะกับชิ้นส่วนที่มีแรงดันหรือไม่?
ได้ หากการหล่อได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมสำหรับการแข็งตัวในทิศทาง และหากจำเป็น ต้องตรวจสอบด้วยการเอ็กซเรย์หรือการทดสอบแรงดัน การหล่อแบบลงทุนด้วยอะลูมิเนียมมักใช้กับท่อร่วมไฮดรอลิกและตัวเรือนปั๊มที่ต้องรับแรงดันภายในโดยไม่รั่วไหล
ใช้เวลานานเท่าใดจึงจะได้ตัวอย่างการหล่อขี้ผึ้งอะลูมิเนียมชิ้นแรก?
การใช้รูปแบบการแทนที่ขี้ผึ้งที่พิมพ์แบบ 3 มิติแทนการใช้เครื่องมือแบบแข็ง โดยทั่วไปสามารถผลิตตัวอย่างแรกได้ภายใน 1 ถึง 2 สัปดาห์ สำหรับเครื่องมือฉีดแบบธรรมดา ให้เวลา 4 ถึง 6 สัปดาห์ในการสร้างเครื่องมือก่อนที่จะเทเปลือกแรกด้วยซ้ำ
