อลูมิเนียมแรงดันสูงที่มีความแม่นยำสูง

จะมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของอลูมิเนียมแรงดันสูงแรงดันสูงที่มีความแม่นยำสูงหรือไม่?
ข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นบนพื้นผิวของ ชิ้นส่วนรถยนต์ที่หล่อด้วยอลูมิเนียมความดันสูงที่มีความแม่นยำสูง ในระหว่างกระบวนการผลิต สาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้มีความหลากหลายส่วนใหญ่รวมถึงด้านต่อไปนี้:
1、 พารามิเตอร์กระบวนการหล่อแบบตายที่ไม่เหมาะสม
ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิ:
การอุ่นการหล่อแบบตายหรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำอาจทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนในของเหลวอลูมิเนียมในระหว่างการแข็งตัวซึ่งนำไปสู่รอยแตกหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ
อุณหภูมิเทต่ำอาจนำไปสู่การไหลของของเหลวอลูมิเนียมไม่เพียงพอทำให้ไม่สามารถเติมโพรงเชื้อราได้อย่างสมบูรณ์ทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นฉนวนเย็นและการหดตัว
การควบคุมความดันและความเร็ว:
อัตราส่วนการฉีดต่ำหรือความเร็วในการเติมไม่เพียงพออาจส่งผลต่อการไหลและการเติมของของเหลวอลูมิเนียมส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องเช่นเครื่องหมายการไหลและการปิดเย็นบนพื้นผิวของการหล่อ
2、 ปัญหาการออกแบบและการผลิตตาย
การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่มีเหตุผล:
การออกแบบระบบ Sprue และระบบไอเสียที่ไม่เหมาะสมของแม่พิมพ์อาจนำไปสู่ปัญหาเช่นกระแสวนและการกักเก็บก๊าซในระหว่างกระบวนการเติมของเหลวอลูมิเนียมซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของการหล่อ
การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผลของความลาดชันและกลไกการขับออกของแม่พิมพ์อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นการดึงและการเสียรูปของการหล่อในระหว่างกระบวนการ demolding
ความแม่นยำไม่เพียงพอในการผลิตแม่พิมพ์:
ความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อ หากความขรุขระของพื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานหรือหากชิ้นส่วนร่วมนั้นหลวมหรือสวมใส่อย่างรุนแรงอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการหล่อ
3、 ปัญหาวัสดุ
คุณภาพวัสดุอลูมิเนียมโลหะผสม:
หากปริมาณสารเจือปนและปริมาณก๊าซในวัสดุอัลลอยอลูมิเนียมสูงเกินไปมันจะส่งผลกระทบต่อกระบวนการไหลและการทำให้แข็งตัวของของเหลวอลูมิเนียมซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเสี่ยงของข้อบกพร่องพื้นผิวในการหล่อ
การใช้ตัวแทนจำหน่ายที่ไม่เหมาะสม:
การเลือกและปริมาณของสารปลดปล่อยยังมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพพื้นผิวของการหล่อ หากมีการใช้สารปลดปล่อยที่ไม่เหมาะสมหรือมีการใช้ปริมาณมากเกินไปอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นจุดและเชื้อราที่ติดอยู่บนพื้นผิวของการหล่อ
4、 ปัจจัยอื่น ๆ
การทำงานที่ไม่เหมาะสม:
ในระหว่างกระบวนการหล่อตายหากระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานไม่เพียงพอหรือการดำเนินการไม่ได้มาตรฐานมันอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการหล่อ
อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ:
ความผิดปกติหรือการทำงานที่ไม่แน่นอนของอุปกรณ์หล่อตายอาจมีผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวของการหล่อ
มาตรการป้องกัน
เพื่อลดการเกิดข้อบกพร่องของพื้นผิวในชิ้นส่วนอัตโนมัติแบบอลูมิเนียมความดันสูงที่มีความแม่นยำสูงสามารถใช้มาตรการป้องกันต่อไปนี้:
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการหล่อแบบตาย:
ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างสมเหตุสมผลเช่นอุณหภูมิการหล่อความดันและความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวอลูมิเนียมสามารถไหลได้อย่างเต็มที่และทำให้แข็งแกร่งอย่างสม่ำเสมอ
ปรับปรุงความแม่นยำของการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต:
ปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเค้าโครงที่เหมาะสมของระบบ gating ระบบไอเสีย ฯลฯ ปรับปรุงความแม่นยำและความเรียบเนียนของพื้นผิวของการผลิตแม่พิมพ์ลดการหลวมและการสึกหรอของชิ้นส่วนร่วม
การควบคุมคุณภาพของวัสดุอย่างเคร่งครัด:
เลือกวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์คุณภาพสูงและควบคุมเนื้อหาของสิ่งเจือปนและก๊าซอย่างเคร่งครัด
การใช้งานตัวแทนจำหน่ายอย่างสมเหตุสมผล:
เลือกตัวแทนการปลดปล่อยที่เหมาะสมและควบคุมปริมาณอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงผลข้างเคียงบนพื้นผิวของการหล่อ
เสริมสร้างการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน:
ปรับปรุงระดับทักษะและการรับรู้มาตรฐานของผู้ประกอบการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและความน่าเชื่อถือของกระบวนการหล่อแบบตาย
การบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ:
บำรุงรักษาและตรวจสอบอุปกรณ์หล่อตายอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานและความเสถียรตามปกติ
โดยการใช้มาตรการข้างต้นอุบัติการณ์ของข้อบกพร่องพื้นผิวในชิ้นส่วนอัตโนมัติที่มีความดันสูงความดันสูงอลูมิเนียมสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันของตลาดสามารถปรับปรุงได้