จะปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อได้อย่างไร?

วิธีการปฏิบัติเพื่อปรับปรุงคุณภาพของ การหล่ออลูมิเนียม

1. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์

• ระบบระบายอากาศที่ได้รับการปรับปรุง: เพิ่มร่องระบายอากาศที่มีความลึก ≤0.15 มม. ลงบนพื้นผิวที่แยกส่วนเพื่อป้องกันความพรุน
ติดตั้งวาล์วสุญญากาศในบริเวณที่มีผนังหนาเพื่อกำจัดอากาศที่ตกค้างออกจากโพรงแม่พิมพ์
• การออกแบบเกตแบบมีเหตุผล: จับคู่ความหนาของเกตกับความหนาของผนังชิ้นส่วน ใช้ประตูรูปพัดลมสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางเพื่อป้องกันความวุ่นวาย
หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีความเครียดซึ่งมีทางเข้าออกเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด

2. การควบคุมคุณภาพวัสดุอย่างเข้มงวด

• การจัดการความบริสุทธิ์ของของเหลวอะลูมิเนียม: ใช้แท่งอะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง (เช่น ADC12) โดยมีสัดส่วนอะลูมิเนียมรีไซเคิล ≤20%
ใช้ก๊าซอาร์กอนในการไล่ก๊าซระหว่างการถลุงเพื่อลดความพรุนของไฮโดรเจน
• อัตราการปล่อยสารทางวิทยาศาสตร์: ควบคุมความเข้มข้นของสารปลดปล่อยน้ำที่ 8-12% และเป่าน้ำมันที่สะสมอยู่ออกภายใน 3 วินาทีหลังจากฉีดพ่น

3. พารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำ

• สมดุลอุณหภูมิแบบคู่: รักษาอุณหภูมิของเหลวอลูมิเนียมไว้ที่ 660-680°C เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่ร้อนเกินไปหรือการปิดความเย็นที่อุณหภูมิต่ำ
อุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์ ≥150℃ (ตรวจสอบโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด)
• การประสานความเร็วและแรงดัน: การเติมความเร็วสูง (>4 ม./วินาที) สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ลดความเร็วลงเพื่อป้องกันการกักเก็บอากาศสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา
แรงดันในการถือครอง ≥600บาร์ เวลาในการถือครองคำนวณเป็น 1 วินาทีต่อความหนาของผนังมิลลิเมตร

4. หลังการรักษาที่ได้มาตรฐาน

• Aging heat treatment (T6): สารละลายรักษาความชราเทียม เพิ่มความแข็งแรงมากกว่า 30%
• การขัดลบคมด้วยวิทยาศาสตร์: ใช้แปรงไนลอนหรือการเจียรแบบสั่น หลีกเลี่ยงการเสียดสีอย่างรุนแรงด้วยล้อเจียรที่อาจสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวได้
• การบำบัดทู่พื้นผิว: การดองด้วยกรดและการทู่ก่อนอโนไดซ์เพื่อกำจัดจุดการกัดกร่อนที่ซ่อนอยู่

5. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์เชิงป้องกัน

• การบำรุงรักษารายวัน: ทำความสะอาดอะลูมิเนียมที่ตกค้างจากร่องระบายอากาศทุกๆ กะ และตรวจดูว่าพินดีดตัวติดขัดหรือไม่
• การป้องกันการเคลือบผิว: ฉีดสเปรย์เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ทุกๆ 5,000 รอบของแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้อะลูมิเนียมหลอมเหลวเกาะติดกับแม่พิมพ์

6. วิธีการติดตามกระบวนการ

• การตรวจสอบบทความครั้งแรก: บทความแรกของแต่ละชุดจะต้องผ่านการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์และการสแกนสามมิติ
• การตรวจสอบออนไลน์: กราฟความเร็วการฉีดจะถูกติดตามแบบเรียลไทม์ หากความผันผวนเกินเส้นโค้งความเร็วในการฉีด เครื่องจักรจะหยุดทำงานทันที