กระบวนการหล่อแบบตายตัวคืออะไร?

หล่อตาย ก็เหมือนกับการทำ "ก้อนน้ำแข็งโลหะ" หรือ "การฉีดขึ้นรูประดับไฮเอนด์" เป็นกระบวนการที่โลหะหลอมเหลวถูก "บังคับ" ภายใต้แรงดันสูงลงในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่เป็นของแข็ง

1. การเตรียมแม่พิมพ์ (ทำความสะอาดและพ่น)

ก่อนเริ่มงาน ช่างเทคนิคจะทำความสะอาดแม่พิมพ์โลหะ จากนั้นจึงฉีดสารขจัดคราบลงบนพื้นผิวแม่พิมพ์
ทำไมจึงทำเช่นนี้: ก็เหมือนกับการทากระทะก่อนทอดไข่ เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะที่หลอมละลายติดกับแม่พิมพ์และทำให้ยากต่อการเอาออก อีกทั้งยังช่วยทำให้แม่พิมพ์เย็นลงและป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายจากความร้อนอีกด้วย

2. การปิดและล็อคแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เหล็กหนักสองชิ้นถูกปิดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา
ประเด็นสำคัญ: ณ จุดนี้ เครื่องจักรจะใช้แรงมหาศาลในการล็อคแม่พิมพ์ เนื่องจากแรงดันสูงมาก หากแม่พิมพ์ไม่ล็อคแน่น โลหะหลอมเหลวจะพ่นออกมาจากช่องว่าง และชิ้นส่วนจะเสียหาย

3. การฉีดโลหะหลอมเหลว (Injection)

ขั้นตอนนี้เป็นแกนหลักของการหล่อแบบตายตัว โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในทางเข้าของเครื่อง
การฉีดแรงดันสูง: ลูกสูบ (ลูกสูบ) ในเครื่องจักรทำหน้าที่เหมือนกระบอกฉีดยา ฉีดโลหะหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างแรงในเวลาอันสั้น การกระทำนี้จะต้องรวดเร็ว ไม่เช่นนั้นโลหะจะเย็นลงกลางคัน ส่งผลให้ชิ้นส่วนไม่สมบูรณ์

4. การทำความเย็นและการขึ้นรูป (Cooling)

หลังจากที่โลหะเข้าสู่แม่พิมพ์ ความร้อนจะกระจายไปอย่างรวดเร็วเนื่องจากตัวแม่พิมพ์มีระบบระบายความร้อน
การแข็งตัว: โลหะเหลวจะแข็งตัวภายในไม่กี่วินาทีถึงสิบวินาที (ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วน) และเปลี่ยนกลับเป็นของแข็งแข็ง

5. การเปิดแม่พิมพ์และถอดชิ้นส่วนออก (ดีดออก)

หลังจากที่โลหะแข็งตัวแล้ว เครื่องจะเปิดแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ
การดีดชิ้นส่วนออก: หมุดอีเจ็คเตอร์ในแม่พิมพ์จะดันชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกมา ณ จุดนี้ชิ้นส่วนยังคงร้อนอยู่ และโดยปกติจะถูกหยิบขึ้นมาด้วยแขนหุ่นยนต์หรือสายพานลำเลียง

6. การตัดแต่งและการตกแต่ง (การตัดแต่ง)

ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นใหม่นั้นไม่สมบูรณ์แบบ ขอบของมันมักจะมีเศษโลหะส่วนเกินอยู่บ้าง (เรียกว่า "แฟลช" หรือ "ประตู") การขัดลบคม: พนักงานใช้เครื่องอัดหรือเครื่องเจียรเพื่อตัดวัสดุส่วนเกินออก เหลือเพียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สะอาดเท่านั้น เศษที่ถูกทิ้งจะไม่สูญเปล่า พวกเขาสามารถละลายในเตาเผาและนำกลับมาใช้ใหม่ได้